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异形件加工是怎么样的？如何进行检测？
拉拔是大型轴类异形件加工锻造过程中固定晶须的一道工序，也是影响锻件质量的一道重要工序。拉拔后坯料截面积减小，长度增加，同时还起到破碎粗晶、锻造内部气孔和孔洞、细化铸态组织等作用。从而获得均匀致密的锻件。
在异形件加工中，人们逐渐开始认识到大型锻件内部应力应变状态对于锻造内部缺陷的重要性。从一般的上下平砧拔制到上平砧拔制、下V砧拔制和上下砧拔制，再经过改变拔制的砧形和工艺条件，提出了WHF锻造、KD锻造、FM锻造、JTS锻造、FML锻造、TER锻造和SUF锻造。
那么异形件加工完成后需要做哪些检测?为了使异形件加工具有更好的性能，我们要进行下面的检测：
1.异形件加工硬度、淬透性检测。因为不能排除零件的核心部分会有低硬度。一般情况下，材料的淬透性好，螺栓截面的硬度可以均匀分布。只要硬度合适，强度和保证力也能满足要求，但由于淬透性差，虽然强度有时是在硬度合适的情况下。
2.角度法检查方法：检查初拧后螺母相对位置所画的终拧起始线和终止线之间的夹具角度是否能达到规定值。在螺栓端和螺母的相对位置画一条线，然后松开所有螺母。按照规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察是否与原画线重合。如果扭曲角度被偏移。差别在10度以内。
3.炉内发生脱碳、渗碳时，为了及时判断炉内的碳控制状况，可采用火花检验和洛氏硬度进行检验。火花检查是通过在磨床上轻轻磨出火花来判断淬火后的零件。洛氏硬度试验在一侧进行。
4.扭矩法检查：方法是在螺栓尾端与螺母的相对位置画一条上线，然后将螺母后退60度，再用扭矩扳手测量两者之间的扭矩值。误差应该在10度以内。
5.随着异形零件强度的增加，氢脆敏感性和氢脆性能也会增加。脱氢处理通常在烘箱或烘箱中进行。在高温的情况下，可以使用氢扩散。用拧紧的方法，拧上专用夹具，直到螺钉承受相当大的张力，然后在不断裂的情况下松开后螺纹紧固件。
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