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异形件加工有哪些方法？异形件加工热处理工艺是怎么样的？
异形件加工有哪些方法?异形件加工热处理工艺是怎么样的?
异形件加工方法如下：
(1)WHF锻造法：是一种宽平砧、强力压下的锻造方法。它是日本钢铁研究所开发的一种绘图方法。它于20世纪80年代初被引入中国。其锻造原理是采用上下宽平砧，压下率大。锻造时中心的大变形有利于消chu钢锭内部缺陷，在大型水压机锻造中应用广泛。
(2)KD锻造法：1966年由某重型机械厂开发，以WHF锻造法为基础。其原理是钢锭在长时间高温下具有足够的塑性，在有限的设备条件下，可以用宽砧大压下率锻造。采用上下宽砧锻造有利于增加锻件表面金属的塑性，增加心部的三维压应力状态，进而有效锻造铸锭内部缺陷。
(3)SUF锻造法：是通过控制砧宽比，在锻造时综合降低锭高，后将截面锻造成长方形的一种锻造方法。它是用宽平砧压平的锻造方法，进一步增加了金属塑性流动范围在锭轴附近的宽度，更有利于锻造坯料心部的缺陷。
(4)新型FM锻造法：90年代由某大学研究人员开发提出。根据锻芯横向应力与料宽比的关系，在FM锻造法的基础上增加了对料宽比的控制，以降低芯的横向拉应力。采用新的调频锻造法生产大型锻件，取得了明显的经济效益。
经过大量研究发现，砧宽比、砧宽比和压下率对锻造和锻造异形件加工内部空洞缺陷都有重要作用。因此，进一步研究砧宽比、砧宽比和压下率的大小及其匹配关系具有重要的现实意义。
大中型异形件加工的热处理通常包括锻后热处理和性能热处理。锻后热处理的目的主要是调整和细化晶粒，调整显微组织，为性能热处理、粗加工后的超声波探伤和后续的粗加工做准备。
性能热处理，即调质热处理，是控制大中型异形件加工力学性能的关键热加工工艺。通过性能热处理可以获得不同的典型组织和相应的性能。如果淬火后得到马氏体组织，高温回火后可以得到回火索氏体，异形件加工的强塑性和韧性可以得到更好的匹配，获得更高的综合力学性能。如果淬火后获得下贝氏体组织，则高温回火后的力学性能与马氏体回火后的力学性能相近，具有较高的冲击韧性。淬火后得到上贝氏体、粒状贝氏体或珠光体。高温回火后，强韧性低，综合力学性能差。如果淬火组织中出现铁素体，高温回火后的综合力学性能会明显下降，尤其是冲击韧性。根据大中型异形件加工中高强度高韧性的特点，淬火后更容易出现马氏体或马氏体和下贝氏体的混合组织。
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