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异形件加工有什么需要注意的地方？异形件加工是怎么样的原理？
异形件加工有什么需要注意的地方?异形件加工是怎么样的原理?下面给大家详细介绍一下。相信通过我们的介绍，大家会对这方面的知识有更为详细了解。
一、异形件加工安全注意事项
(1)要操作方便，减少来回走动的次数，减少弯腰踮脚的次数。
(2)定位要准确可靠，防止因微小振动造成误动作。
(3)机床和设备的运转部件的运动方向和被运转部件的运动方向必须符合规定，并用简单的符号标明。
(4)安装联锁机构，防止操作部件动作不协调，多人操作不协调造成事故。
(5)手柄、手轮和按钮的结构和行列位置应符合规定。启动按钮应安装在机柜或保护环中，以防止意外触摸。手轮和手柄安装在轴杆上。在自动进给过程中，轴将随着。伤害他人。因此，应安装自动释放装置。
二、异形件加工的原理：
(1)为保证异形件加工精度，粗、精加工应分开进行。因为粗加工时切削量大，工件的切削力和夹紧力大，热量高，加工表面有明显的加工硬化现象，所以工件内部存在较大的内应力。如果连续进行粗加工和粗加工，由于应力的重新分布，很快就会失去成品零件的精度。对于一些加工精度要求高的零件。粗加工后，精加工前，应安排低温退火或时效处理，以消散内应力。
(2)合理选择设备。粗加工主要是切除很大一部分加工余量，对异形件加工精度要求不高。所以粗加工要在大功率低精度的机床上进行，而精加工过程需要高精度的机床。粗加工和精加工分别是。在不同机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密加工的使用寿命。
(3)在异形件加工工艺路线中，经常安排热处理工序。热处理位置的安排如下：为了改变金属的可加工性，如退火、正火、淬火、回火等，一般安排在机械加工之前。为了耗散内应力，如时效处理、淬火回火处理等。一般安排在粗加工之后，精加工之前。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等。一般是机械加工后安排。
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